我們今天主要講解調試超聲波焊接機的過程。一般調試過程是測試模具頻率-設置焊接參數-調節(jié)氣壓-找到合適的焊接參數，[敏感詞]會詳細說明。

　　[敏感詞]、.超聲波焊接機由電箱前蓋板上的電源按鈕開啟。開機后會進入開機畫面。點擊進入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動掃描超聲波模具頻率。(舊設備需要手動調節(jié)頻率旋鈕才能將電流調節(jié)到1 A以下)。

　　第二、當超聲波模具頻率正常時，我們開始進入參數設置界面進行參數設置。FD后綴的設備有六種焊接方式，可以滿足大多數客戶的焊接要求。六種焊接模式是：

　　1.時間模式(主要通過控制焊接時間進行焊接)

　　2.能量模式(主要通過控制焊接能量進行焊接)

　　3.電源模式(主要通過控制設備電源進行焊接)

　　4.壓力模式(主要通過控制焊接觸點產品的壓力進行焊接)

　　5.深度模式(主要通過控制焊頭下降深度進行焊接)

　　6.相對深度模式(主要通過控制焊接頭接觸產品后的下降深度，一般與壓力觸發(fā)配合使用)

　　除了六種焊接模式外，電箱還配有三種焊接觸發(fā)模式(送波模式)，分別是：

　　1.時間觸發(fā)(控制喇叭下降時間)

　　2.壓力觸發(fā)器(控制焊接頭接觸產品的壓力)

　　3.深度觸發(fā)(控制焊頭下降深度)

　　以上三種觸發(fā)模式是指超聲波喇叭到達設定的參數位置后開始發(fā)出聲波的模式。

　　第三、如果調整焊接模式參數，我們仍然不能達到預期的焊接效果(效果太強或達不到要求)，那么我們也可以調整振幅，俗稱振幅。振幅越大，超聲波機的輸出越大，越容易損壞產品。

　　第四、以上三點調整完成后，我們達到了預期的效果，但是發(fā)現焊接很不穩(wěn)定。這時，我們需要調整氣壓，以保持氣壓穩(wěn)定。當然，如果設備是由伺服電機驅動的，也不用擔心不穩(wěn)定。

　　最后，即使超聲波焊接機調試簡單，客戶只需學習這一部分，就可以自己解決大部分調試問題。