隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)也發(fā)生了變革，都在應(yīng)用自動化設(shè)備，機械化生產(chǎn)，減少了人工成本，提長了生產(chǎn)效率，超聲波焊接設(shè)備常用于汽配、醫(yī)械、家電、電子等領(lǐng)域，在市場得到很多用戶的認(rèn)可，每種自動化設(shè)備購買后，都需要進行安裝、調(diào)試后才能用，接下來看看超聲波焊接設(shè)備安裝和檢測，及調(diào)試注意事項。

　　1、超聲波焊接設(shè)備工作原理：

　　將220V/50HZ電源轉(zhuǎn)換成15KHz、20KHz等頻率的高壓電能，利用換能器將其轉(zhuǎn)換成機械能。機械振動被喇叭放大并通過焊頭傳遞到工件。使用氣壓與工件接觸。表面壓力摩擦焊接的效果。

　　2、超聲波焊接設(shè)備安裝程序：

　　A：將車架上的三根電纜分別連接至底座和發(fā)電機插座并擰緊。

　　B：安裝傳感器系統(tǒng)并擰緊固定螺釘。

　　C：調(diào)整機架高度并擰緊主體固定手柄。

　　D：觀察底座上的急停開關(guān)是否復(fù)位，如果沒有，請重置。

　　E：連接氣源和電源，并連接地線。

　　F：將焊頭與喇叭的接觸面擦拭干凈，在兩端面涂抹少量硅油或黃油，將螺絲旋入焊頭并擰緊一側(cè)，然后將焊頭與喇叭連接起來。用螺釘固定喇叭并使用扳手鎖緊。

　　G：操作前務(wù)必進行超聲波測試，以確保發(fā)生器頻率與換能器系統(tǒng)的機械共振頻率相匹配。請勿讓它無人看管，尤其是在更換焊頭之后。

　　3、超聲波焊接設(shè)備檢查：

　　調(diào)節(jié)發(fā)電機和換能器系統(tǒng)的諧振對于充分利用該機器并保持其性能至關(guān)重要。

　　A：調(diào)諧前請確保焊頭和喇叭已鎖定。調(diào)諧時請勿讓焊頭接觸其他物體。

　　B：打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。

　　C：按下超聲波測試開關(guān)，觀察電流表（如果電流表指針超過2A，請短按超聲波測試開關(guān)），調(diào)整調(diào)諧電感，確保負(fù)載表處于小的位置向左或向右旋轉(zhuǎn)直到顯示。通常小于1A。

　　D：本機配有頻率顯示器，可以顯示機器的工作頻率。例如，15KHZ機器的頻率應(yīng)在14.8KHZ左右，20KHZ機器的頻率應(yīng)在19.8KHZ左右。如果相差太大，即使電流很小也無法焊接。檢查整個機器。

　　4、模具調(diào)整：

　　為了達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，焊頭與塑件之間的距離應(yīng)盡可能短，但需要留有足夠的空間以便于接觸塑件。

　　A、將塑料件放置在底座上，調(diào)節(jié)氣壓至2Kg左右，使用焊頭升降開關(guān)使上下接觸吻合。

　　B、選擇焊頭與塑件之間合適的距離，鎖緊框架固定手柄。

　　C、 調(diào)整限位螺栓，使焊頭下降并壓在塑料件上后留有約 0.2mm 的空間。（對于焊縫深度要求較高的塑料件，此空間相應(yīng)加大）。

　　D、調(diào)整延時、焊接、保壓時間、氣壓并測試焊接樣品。

　　E、 觀察樣品。如果焊縫不均勻，則可能需要微調(diào)底座的平衡。總的原則是焊縫區(qū)域的焊縫越嚴(yán)重，焊縫應(yīng)越低。將紙放在底座相對位置，將底座相應(yīng)位置提起，即可制作塑料。這些零件非常適合焊頭。

　　F、若焊接過度：縮短焊接時間、減小壓力、減小功率。如果焊接不充分：增加焊接時間或通過增加氣壓來增加功率。

　　5、注意事項：

　　A：調(diào)整調(diào)諧電感時，負(fù)載表電流的變化并不表示功率輸出，而僅表示發(fā)電機和換能器系統(tǒng)的諧振程度（電流越低，諧振越好）。如果需要更大的振幅輸出，可以改變喇叭類型或調(diào)整電源開關(guān)，但請勿在超聲波存在時調(diào)整，以免高壓電擊。

　　B：調(diào)諧過程中若過載指示燈亮，應(yīng)立即松開測試開關(guān)。5秒后，調(diào)整調(diào)諧電感并進行超聲測試。

　　C：正確的調(diào)音非常重要，如果未獲得正常狀態(tài)，請參閱故障檢測表。請勿亂用，以免損壞機器或增加問題。

　　綜合所述，設(shè)備在安裝時需要有經(jīng)驗的工作人員，尤其是像一些大型的設(shè)備，超聲波焊接設(shè)備在安裝時也是需要跟著流程走，安裝完成后需要檢測，然后，調(diào)整模具。